1、  在線光亮退火設備簡介：
在線光亮退火設備能很好的解決，不銹鋼焊管的固溶化處理工藝大多采用在線黑色固溶再酸洗或離線光亮固溶，帶來環保問題.光亮退火不銹鋼設備由IGBT晶體管逆變中頻電源柜及槽路補償電容柜組成。電源系統&metash;由感應加熱線圈、冷卻水套、氣體保護裝置和紅外線測溫儀組成。光亮固溶化系統&metash;由水&metash;水換熱器和外循環水及冷卻裝置組成、冷卻系統?還有焊管清洗裝置和電氣控制系統。

2、  自動化工作流程：

   光亮退火不銹鋼設備將不銹鋼焊管用感應加熱線圈加熱到固溶所需溫度，完成奧氏體的均質化即固溶過程。經水套1進口端石墨冷卻夾具急冷，將溫度降至800℃以下，防止碳、鉻析出以保住固溶化效果。而間接冷卻方式的冷卻效果總會帶來碳、鉻的少量析出，且鉻析出速度比碳慢，造成貧鉻區（貧鉻區是造成晶間腐蝕的主要原因）。但經水套1在550～750℃之間進行保溫，給鉻提供一個擴散時間，即可消除貧鉻區。可是，550～750℃為不銹鋼敏化區，但由于水套2石墨冷卻夾具對焊管的急速冷卻阻斷了不銹鋼敏化的時間效應，故不會出現敏化結果。經水套2冷卻后的鋼管溫度應低于130℃。

3、  工藝特點：

  將不銹鋼管用感應加熱的方式加熱到固溶所需溫度（304材質1040℃），并在以氫氣為保護氣體的密封裝置中進行固溶化處理，改善焊縫的組織結構并消除應力，以增強抗腐蝕性能；用氫氣作保護氣體可使固溶化處理后的焊管變得光亮并加快冷卻速度。不銹鋼焊管加熱到固溶溫度后的冷卻采用間接冷卻方式，以保持焊管光亮。 

4、設備參數

操作規程

1、目的：
1.1 為了更好的保證設備正常運行，有效保證順利生產，滿足產品要求。
1.2 對設備進行有效保養。
1.3 編寫合理的操作指導，確保生產計劃和產品質量要求的達成。

2、使用范圍：
焊管生產：制管部。

3、細則：
3.1 各班交接時確保有效的設備外部清潔，并有相關清潔記錄。
3.2 上班前與交接班準確掌握好機臺運作情況及時協調保證正常生產。注意水、氣、電開啟與否，打磨頁輪、鋸片、切割臺是否正常。

4、開機：
4.0 開機前，按潤滑要求，向各需加注潤滑油的部位注射不同潤滑油
4.1 首先檢查各電器開關是否在0位，然后打開電源。
4.2 檢查各機械部位及氣動系統是否正常，如有異常現象，應及時檢查排除,以免造成機械設備事故發生,。
4.3 檢查變速器檔位是否正確，否則產生質量問題，切割機壓力表是否達到0.5-0.7mpa，否則不能切割。
4.4 每天早晨上班先讓電機空運行2-3分鐘，變速器檔位對0，開車時操作者不準離開機床，不準做其他無關的事。
4.5 嚴禁戴手套開機，長袖衣服必須戴手袖，長頭發必須戴帽子。
4.6 開機時旋轉部位不得擦拭。
4.7 正確調整模具，不能大力下壓，到位就行。
4.8 運行過程中，不準離開機床，不準做其他無關的事，注意焊口是否正常。
4.9 制管過程中剪帶必須經過車間主任同意，存放到放帶區，并協同吊帶操作者在《生產流程卡》上詳細記錄，切不可隨意丟棄。
4.10 操作中如發現各種異常現象，如冒煙、有焦味、保險絲突然燒斷、指示燈突然熄滅及時關掉電源開關待檢查清楚，排除故障后再開機操作。
4.11 產品的長度經常檢查，不能超過6.01米，不能少于6.0米。嚴格控制在4mm之間。卸管架上的管不能超過總容量的95%，叫平口人員及時吊開，否則損傷由操作人負責。

5、停機：
5.1 待焊機停止同時關閉電源。
5.2 將量具用干凈的棉布仔細擦拭干凈，并放置在盒子里然后放進工具箱。
5.3 收拾機床上所有的工裝夾具并各自分類歸為，存放在工具箱里

6、現場整理或交接。
6.1 每班下班前20分鐘打掃設備周邊1米范圍，包括設備對應的窗臺。
6.2 清理地臺板和機床底部，并將整臺設備擦拭干凈。
6.3 將報廢不銹鋼管拉出去指定位置。
6.4 下班時把自己所生產的規格及支數，穿孔管（支數）、廢料（kg）在生產記錄卡上登記完好，由車間質檢統計，并填寫好《生產流程卡》，交待接班人員機臺運作情況及應該注意的事情。打掃好機臺及區域衛生方可離開。