1、  在線內焊縫整平機

不銹鋼在線內整平（也叫做內焊道整平）：不銹鋼在焊接成鋼管等圓形工件時焊縫內外會出現高低不平、不平整，整平就是利用專門的內縫整平設備在焊縫上進行加壓多道次滾壓，最終將焊接整平，使內外焊縫表面光滑不出現分層。適用于石油、化工、核電、鍋爐、食品、醫藥等行業代替不銹鋼無縫管。

2、  自動化生產流程：

內整平不銹鋼機械設備組成由內外焊縫整平機架、液壓氣動系統、帶PLC控制的全自動電液氣控制系統、還包括模具和軋制液循環設備。帶有內外焊縫余高的不銹鋼焊管經過水平輥滾壓后,余高被去除,焊管截面變成一個水平橢圓,芯棒在焊管內被卡住跟著焊管走;再經立輥滾壓,焊管截面變成一個正圓,芯棒跟焊管分離在機架返回時被氣缸拉回適當位置,再進行第二個滾壓循環

3、  產品特點：

不銹鋼焊管內外焊縫整平裝置是一個內置芯棒并利用軋輥對不銹鋼焊管進行滾壓的往復式自動滾壓裝置，通過控制滾壓強度和道次以達到使不銹鋼焊管內外焊縫整平、徹底去除內外焊縫余高且與母材平齊的要求。通俗的講，就是實現不銹鋼焊管的無縫化.

4、產品參數：

操作規程

1、目的：
1.1 為了更好的保證設備正常運行，有效保證順利生產，滿足產品要求。
1.2 對設備進行有效保養。
1.3 編寫合理的操作指導，確保生產計劃和產品質量要求的達成。

2、使用范圍：
焊管生產：制管部。

3、細則：
3.1 各班交接時確保有效的設備外部清潔，并有相關清潔記錄。
3.2 上班前與交接班準確掌握好機臺運作情況及時協調保證正常生產。注意水、氣、電開啟與否，打磨頁輪、鋸片、切割臺是否正常。

4、開機：
4.0 開機前，按潤滑要求，向各需加注潤滑油的部位注射不同潤滑油
4.1 首先檢查各電器開關是否在0位，然后打開電源。
4.2 檢查各機械部位及氣動系統是否正常，如有異常現象，應及時檢查排除,以免造成機械設備事故發生,。
4.3 檢查變速器檔位是否正確，否則產生質量問題，切割機壓力表是否達到0.5-0.7mpa，否則不能切割。
4.4 每天早晨上班先讓電機空運行2-3分鐘，變速器檔位對0，開車時操作者不準離開機床，不準做其他無關的事。
4.5 嚴禁戴手套開機，長袖衣服必須戴手袖，長頭發必須戴帽子。
4.6 開機時旋轉部位不得擦拭。
4.7 正確調整模具，不能大力下壓，到位就行。
4.8 運行過程中，不準離開機床，不準做其他無關的事，注意焊口是否正常。
4.9 制管過程中剪帶必須經過車間主任同意，存放到放帶區，并協同吊帶操作者在《生產流程卡》上詳細記錄，切不可隨意丟棄。
4.10 操作中如發現各種異常現象，如冒煙、有焦味、保險絲突然燒斷、指示燈突然熄滅及時關掉電源開關待檢查清楚，排除故障后再開機操作。
4.11 產品的長度經常檢查，不能超過6.01米，不能少于6.0米。嚴格控制在4mm之間。卸管架上的管不能超過總容量的95%，叫平口人員及時吊開，否則損傷由操作人負責。

5、停機：
5.1 待焊機停止同時關閉電源。
5.2 將量具用干凈的棉布仔細擦拭干凈，并放置在盒子里然后放進工具箱。
5.3 收拾機床上所有的工裝夾具并各自分類歸為，存放在工具箱里

6、現場整理或交接。
6.1 每班下班前20分鐘打掃設備周邊1米范圍，包括設備對應的窗臺。
6.2 清理地臺板和機床底部，并將整臺設備擦拭干凈。
6.3 將報廢不銹鋼管拉出去指定位置。
6.4 下班時把自己所生產的規格及支數，穿孔管（支數）、廢料（kg）在生產記錄卡上登記完好，由車間質檢統計，并填寫好《生產流程卡》，交待接班人員機臺運作情況及應該注意的事情。打掃好機臺及區域衛生方可離開。